Introduzione al prodotto
La staffa per contatore elettrico T200 è una piastra di montaggio in acciaio pre-perforata per contatori monofase-e trifase-serie T200-, utilizzata in armadi di misurazione, pannelli di misurazione sub-e involucri montati su palo.
Due difetti decidono se una staffa fa ancora il suo lavoro dopo dieci anni. Si piega sotto il peso del contatore, oppure il contatore pende fuori squadra perché i fori non erano dove diceva il disegno.
Questa piastra risponde ad entrambi grazie al modo in cui è realizzata: pressata da acciaio laminato a freddo-in un unico stampaggio, in modo che i fori provengano dallo stampo anziché da un layout, con la forma a T-che porta la rigidità.
Specifiche tecniche
Le righe contrassegnate come standard del sito rappresentano i termini commerciali pubblicati sui prodotti di questa fabbrica; questa pagina non pubblica nulla di proprio.
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Funzione | Piastra di montaggio in acciaio pre-perforata per contatori di energia serie T200 in armadi di misurazione |
| Tipo di staffa | a forma di T-; la designazione T200 si riferisce alla larghezza di montaggio standard di 200 mm |
| Materiale di base | Lamiera di acciaio-laminata a freddo (SPCC) |
| Spessore del foglio | norma 2,0 mm; Opzione per carichi pesanti da 2,5 mm- - vedere la nota di produzione 1 |
| Opzione di trattamento superficiale A | Zincato a caldo-per immersione, rivestimento da 65 µm e superiore |
| Opzione di trattamento superficiale B | Verniciato a polvere, ibrido epossi-poliestere, 60–80 µm |
| Colore standard | Versione verniciata a polvere-grigio chiaro RAL 7035 |
| Capacità di carico | 50 kg e oltre, test di carico statico come pubblicato; la base del test, la durata e il limite di deflessione non sono forniti - vedere la nota di produzione 2 |
| Resistenza alla corrosione, zincatura-a caldo | 500 ore in nebbia salina neutra, assenza di ruggine rossa (ISO 9227) |
| Resistenza alla corrosione, verniciato a polvere | 720 ore in nebbia salina neutra, senza formazione di bolle e senza ruggine rossa al graffio (ISO 9227) |
| Compatibilità del misuratore | Misuratori monofase e trifase-serie T200-serie, ad esempio DDSU666 e DTSU666; tipi diretti-collegati e gestiti da CT |
| Spaziatura dei fori | 120 mm e 150 mm, montaggio diretto a vite monofase- |
| Montaggio trifase- | Schema di montaggio standard a 4 fori |
| Regolazione della fessura | Le fessure pre-perforate consentono una regolazione orizzontale di ± 10 mm per l'allineamento |
| Tolleranza del foro | Non pubblicato; la tolleranza del disegno è confermata per ordine - vedere nota di produzione 3 |
| Opzione guida DIN | È possibile montare una guida DIN da 35 mm per il montaggio di contatori modulari |
| Metodo di fissaggio | Montaggio diretto a vite o su guida DIN da 35 mm dove è specificata l'opzione guida |
| Disegno quotato | Schema CAD/PDF che mostra tutte le posizioni dei fori, lunghezze delle fessure e dimensioni complessive, emesso su richiesta |
| Riferimento al rivestimento | ISO 1461 si applica al rivestimento zincato a caldo-e ISO 9227 è il metodo di prova in nebbia salina; la staffa stessa non riporta standard di prodotto pubblicati - vedere la nota di produzione 4 |
| Personalizzazione | Schema dei fori, lunghezza della fessura, dimensioni complessive, spessore della lamiera, finitura e marchiatura realizzati su vostro disegno; OEM e ODM disponibili |
| Controllo di qualità | Controllo dello spessore della lamiera, della posizione dei fori e dello spessore del rivestimento su ogni lotto |
| MOQ (standard del sito) | Dipende dal disegno; le quantità di prova per un primo progetto sono negoziabili |
| Tempi di consegna (standard del sito) | da 7 a 10 giorni standard; 15-20 giorni personalizzati |
| Garanzia di qualità (standard del sito) | Da 12 a 24 mesi, contati dalla data di spedizione |
| Standard di produzione (standard del sito) | Sistema di gestione della qualità ISO 9001 |
| Porte di consegna (standard del sito) | Porto di Ningbo/Porto di Shanghai |
| Citazione inversione di tendenza | Entro 24 ore dalla ricezione del disegno |
Vantaggi fondamentali
Quattro fattori determinano se il contatore è ancora quadrato anni dopo la costruzione della scatola.
Posizioni dei fori impostate dallo stampo, non da un trapano
Ogni foro e fessura viene fuori da uno stampo di stampaggio, quindi un intero lotto condivide un unico modello e i contatori atterrano alla stessa altezza - una riga diritta invece di una che va alla deriva.
Una sezione formata prende il carico
La lamiera-laminata a freddo da 2,0 mm, o da 2,5 mm,-per carichi pesanti, viene pressata a forma di T-, quindi il profilo resiste alla flessione meglio di una striscia piatta dello stesso spessore.
Un rivestimento scelto per la posizione in cui si trova la scatola
Le coperture esterne, costiere e umide utilizzano la lamiera zincata; i mobili interni assumono la finitura a polvere, per il detergente grigio RAL 7035.
Allineamento effettuato, non forzato
La corsa della fessura di ± 10 mm consente alla piastra di essere allineata sull'involucro invece di avere un foro limato - la normale riparazione quando armadio e staffa provengono da due fornitori.
Staffa in acciaio laminato a freddo-stampato rispetto alla tradizionale staffa in acciaio saldato
| Cosa cambia | Questa staffa stampata-laminata a freddo | Staffa tradizionale saldata e forata |
|---|---|---|
| Schema dei fori | Impostato da una matrice di stampaggio, in modo che ogni piastra del lotto corrisponda | Contrassegnato e forato una staffa alla volta |
| Posizione del foro | Riproducibile in tutto il batch; tolleranza confermata per ordine | Segue l'operatore e la maschera, se presente |
| Rigidità | Sezione a T-formata pressata da un unico foglio | Striscia piatta o piastra saldata a un rinforzo separato |
| Giunti | Nessuna saldatura nella lamiera da ispezionare o rilavorare | Saldature da controllare, e da ravvivare se si spostano la staffa |
| Finitura superficiale | Rivestimento applicato dopo la formatura, su tutta la parte | Il rivestimento è bruciato in corrispondenza della saldatura, quindi ritoccato a mano |
| Dati sulla corrosione | 500 ore e 720 ore in nebbia salina neutra pubblicate secondo la norma ISO 9227 | Pubblicato raramente e difficile da confrontare dove si trova |
| Allineamento in loco | ± 10 mm di corsa nelle-fessure preforate | Limato o ri-forato per adattarlo |
| Consistenza del lotto | Una fustella, un modello, lotto dopo lotto | Variazione da parentesi -a-parentesi |
Processo di produzione professionale
Cinque passaggi e ognuno termina con un numero nel record del batch. La pagina di origine non descrive alcun processo, quindi questa sequenza è elencata nella nota di produzione 6 per la correzione anziché presentata come pubblicata.
La qualità e lo spessore del coil vengono controllati rispetto al certificato di fabbrica.
La tranciatura e la formatura vengono eseguite sullo stampo di stampaggio, quindi le posizioni dei fori vengono staccate dall'utensile.
Le parti formate vengono calibrate per la posizione dei fori rispetto al disegno prima della finitura.
Lo spessore del rivestimento viene campionato su lotti zincati e misurato su lotti verniciati a polvere-.
Gli attacchi finiti vengono controllati per quanto riguarda la posizione dei fori, lo spessore e il rivestimento, e un campione viene inviato in nebbia salina secondo ISO 9227.
Opzioni di materiale e trattamento superficiale
Stabilisci due cose prima che venga emesso l'ordine.
Lamiera zincata o lamina rivestita a polvere-
La zincatura a caldo-per immersione fornisce 65 µm e oltre con 500 ore di nebbia salina ed è adatta alle recinzioni esterne costiere e umide; la verniciatura a polvere a 60–80 µm raggiunge le 720 ore e porta il grigio RAL 7035.
Spessore del foglio, 2,0 mm o 2,5 mm
La piastra standard è in acciaio laminato a freddo-da 2,0 mm mentre l'opzione per carichi pesanti-ha uno spessore di 2,5 mm, per metri più grandi e campate non supportate più lunghe. Lo spessore è un richiamo al disegno-; inviamo la massa del contatore e lo span e noi confermiamo il manometro.
Scenari applicativi
Tre posti in cui viene specificata questa piastra e la finitura adatta a ciascuno.
Linee di fabbricazione delle scatole dei contatori
Negozi di armadi che costruiscono un armadio di volume, dove un unico schema di fori -impostato mantiene ogni metro alla stessa altezza.
Locali di servizio e contatori commerciali
Locali contatori e installazioni di servizi pubblici in cui un contatore di entrate deve rimanere in posizione quadrata per anni e superare comunque un'ispezione.
Contenitori per contatori montati su palo e per esterni.-
Involucri posizionati all'esterno, dove la lamiera zincata è ciò che resiste all'aria costiera e umida.
Domande frequenti
D: La cifra di 50 kg copre la deflessione e su quale base è stata misurata?
R: Si tratta del risultato di un test di carico statico pubblicato sulla pagina, senza metodo, durata o limite di deflessione indicati e senza massa del metro o campata dichiarata. Inviali entrambi e confermiamo la sagoma e la freccia sotto carico.
D: Quanto è stretto lo schema dei fori?
R: Pubblica le spaziature, 120 mm e 150 mm per il montaggio diretto a vite mono-fase con uno schema a 4-fori per misuratori trifase-, più ± 10 mm di corsa della fessura, ma nessuna tolleranza del foro: la cifra a cui lavora un produttore. Richiedi lo schema CAD e noi lo confermiamo.
D: Quale finitura dovremmo ordinare per un mobile da esterno?
A: Zincato a 65 µm e oltre per recinzioni esterne, costiere e umide, a 500 ore di nebbia salina; verniciato a polvere a 60–80 µm per armadi da interni, a 720 ore.
D: La targa può essere realizzata su nostro disegno e in quanto tempo possiamo avere un prezzo?
R: Lo schema dei fori, la lunghezza della fessura, la dimensione della piastra, lo spessore, la finitura e il marchio sono tutti prodotti su disegno secondo i termini OEM o ODM. I supporti standard escono in 7-10 giorni e vengono realizzati-a-lotti a disegno in 15-20, contro una garanzia da 12 a 24 mesi; invia il disegno e la quantità e il prezzo ritorna entro 24 ore.
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